泄漏檢測(cè)儀

泄漏檢測(cè)儀的寫法

泄漏檢測(cè)儀介紹

泄漏檢測(cè)包括范圍比較廣泛：泄漏檢測(cè)儀器、泄漏檢測(cè)設(shè)備、泄漏檢測(cè)服務(wù)提供、泄漏檢測(cè)評(píng)估；泄漏檢測(cè)儀可對(duì)空氣、煤氣、蒸氣以及液體等的輸送管道以及各種設(shè)備的泄漏進(jìn)行檢查。

定義

泄漏檢測(cè)儀是一種氣體泄露濃度檢測(cè)的儀器儀表工具。泄漏檢測(cè)服務(wù)：利用先進(jìn)的儀器和方法提供各類現(xiàn)場(chǎng)在線檢測(cè)服務(wù)泄漏檢測(cè)設(shè)備：在線批量檢測(cè)的設(shè)備。

參數(shù)

標(biāo)準(zhǔn)配置

檢測(cè)精度

測(cè)量范圍

顯示單位

本質(zhì)安全認(rèn)證

操作容易,便攜式

探測(cè)約250+種氣體

尋找泄漏源

周邊監(jiān)控

暴露水平TWA,STEL

存儲(chǔ)20000個(gè)數(shù)據(jù)

聲光報(bào)警

通過(guò)紅外端口下載和接收

原理

泄漏檢測(cè)儀（主要以超聲波為主的比利時(shí)進(jìn)口的SDT270系列工作原理）：如果一個(gè)容器內(nèi)或管道內(nèi)充滿氣體,當(dāng)其內(nèi)部壓強(qiáng)大于外部壓強(qiáng)時(shí),由于內(nèi)外壓差較大,一旦容器有漏孔,氣體就會(huì)從漏孔沖出。當(dāng)漏孔尺寸較小且雷諾數(shù)較高時(shí),沖出氣體就會(huì)形成湍流,湍流在漏孔附近會(huì)產(chǎn)生一定頻率的聲波,聲波振動(dòng)的頻率與漏孔尺寸有關(guān),漏孔較大時(shí)人耳可聽到漏氣聲,漏孔很小且聲波頻率大于20kHz時(shí),人耳就聽不到了,但它們能在空氣中傳播,被稱作空載超聲波。超聲波是高頻短波信號(hào),其強(qiáng)度隨著傳播距離的增加而迅速衰減。超聲波具有指向性。利用這個(gè)這個(gè)特征，即可判斷出正確的泄漏位置。超聲波泄漏檢測(cè)儀SDT為超聲波檢出方式的泄漏檢測(cè)儀,可對(duì)空氣、煤氣、蒸氣以及液體等的輸送管道以及各種設(shè)備的泄漏進(jìn)行檢查。如果與附屬的信號(hào)發(fā)生器配合使用,還可對(duì)冰箱，密封容器，空調(diào)系統(tǒng)，輪胎，壓縮機(jī)以及各種輸液管道等的密封狀態(tài)進(jìn)行檢查,是改善環(huán)境,節(jié)約能源的有力工具。配合超聲波信號(hào)發(fā)生器，可對(duì)眾多環(huán)境進(jìn)行檢測(cè)。

作用

胎與管道的泄漏檢查

加熱系統(tǒng)的泄漏檢查

蒸氣的內(nèi)部泄漏的檢查

壓縮機(jī)的空氣泄漏的檢查

冰箱、空調(diào)系統(tǒng)等的泄漏檢查

發(fā)動(dòng)機(jī)的密封的泄漏檢查

變壓器等的局部放電源的定位測(cè)量

馬達(dá)及各種機(jī)械的軸承的檢查等

開關(guān)裝置、變壓器、絕緣裝置、斷路器、繼電器、母線排等的電氣放電的檢測(cè)

應(yīng)用

泄漏檢測(cè)儀應(yīng)用于軸承檢查和潤(rùn)滑失效的監(jiān)測(cè)/機(jī)械故障診斷/凝氣閥檢查/壓力和真空檢漏/泄漏放大液應(yīng)用/電氣局部或電弧放電檢測(cè)/熱交換器、鍋爐和冷凝器/超聲波發(fā)聲測(cè)試、消防電氣放電,軸承、齒輪、齒輪箱、引擎、電泵氣蝕、馬達(dá)、壓縮機(jī)、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和潤(rùn)滑失效檢測(cè)，超聲波密封非破壞測(cè)試、貨箱、焊縫、艙門、墊片、電氣設(shè)備偵測(cè)、電氣局部放電（電暈）、高壓電弧、打火、電火花、漏電痕跡、絕緣老化、電力開關(guān)、變壓器、繼電器、斷路器、匯流排/板、絕緣裝置檢測(cè),熱交換器、鍋爐及冷卻器、凝結(jié)器、排氣系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、耐壓測(cè)試、壓力/真空、容器、空氣、氧氣、氮?dú)?、制冷劑泄?閥類/閥門、液壓閥座泄漏或阻塞偵測(cè)、蒸汽瓣、蒸汽除水閘、風(fēng)管偵測(cè),機(jī)械故障診斷、超聲波發(fā)聲測(cè)試、汽車/飛機(jī)/艦船座艙密封測(cè)試,輸電線路檢測(cè)、遠(yuǎn)距離檢查,管線、管路泄漏檢測(cè)、一般機(jī)械故障檢測(cè)和排除。

檢測(cè)

壓力測(cè)量法在當(dāng)今工業(yè)氣密檢測(cè)中，壓力檢測(cè)是一種最常用的檢測(cè)方式。當(dāng)測(cè)試容積較小時(shí)，泄漏率的設(shè)定可從0.1cc/min開始。以直壓檢測(cè)法為前提，可使測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)盡量緊湊并盡可能的使測(cè)試系統(tǒng)的自身容積達(dá)到最小。從而可獲得較高的工作可靠性并達(dá)到較大的測(cè)試范圍。測(cè)試信號(hào)的分辨率取決于測(cè)試壓力的高低。當(dāng)采用差壓法時(shí)，因測(cè)試信號(hào)的分辨率與測(cè)試壓力的高低無(wú)關(guān)，則在較高的測(cè)試壓力下，可獲得比直壓檢測(cè)法更高的測(cè)試精度。采用壓力降低法并在被測(cè)工件過(guò)壓的狀態(tài)下可模擬通常的工作條件?；趬毫ι叻ú⒉扇》謮簻y(cè)試方式，可極大地抑制由封堵卡具或工件所產(chǎn)生的溫度變化以及容積的不穩(wěn)定而導(dǎo)致的影響，其抑制效果要好于壓力降低法。采用壓力升高法并在過(guò)壓的狀態(tài)下工作時(shí)，可省去測(cè)試過(guò)程中的平衡階段。另外，測(cè)試壓力的高低不受測(cè)量元器件壓力范圍的限制，其原因是它們與測(cè)試壓力無(wú)關(guān)。流量測(cè)量法在采用前面講過(guò)的壓力測(cè)量法中，被測(cè)容積越大測(cè)量信號(hào)就會(huì)變的越小;而在流量法中，測(cè)量信號(hào)與被測(cè)容積的大小無(wú)關(guān)。這一點(diǎn)在校正系統(tǒng)時(shí)便顯得十分方便。流量法中的流量信號(hào)可直接反映為校正而設(shè)定的氣體泄漏量。一般來(lái)說(shuō)，體積流量法(例如通過(guò)一個(gè)節(jié)流元件的壓力降)可將泄漏測(cè)試(小泄漏率)和流量測(cè)試(大泄漏率)在同一測(cè)試系統(tǒng)中完成。例如，在監(jiān)測(cè)燃油系統(tǒng)通路時(shí)，采用體積流量法的儀器帶有同樣有檢測(cè)元件(差壓式傳感器)以壓力降低法對(duì)彼系統(tǒng)進(jìn)行邊續(xù)不斷地泄漏檢測(cè)。在采用質(zhì)量流量法(熱測(cè)法)時(shí)，測(cè)試信號(hào)不僅與測(cè)量容積的大小無(wú)關(guān)，而且與測(cè)量壓力的高低也沒(méi)有關(guān)系。測(cè)試信號(hào)將以泄漏率的標(biāo)準(zhǔn)單位cc/min形式直接表示出泄漏量的大小，而無(wú)須(例如壓力測(cè)量法)再對(duì)泄漏率進(jìn)行計(jì)算。